Выбор региона
Ваш город:
Пенза
ISO 9001:2015
Оставьте отзыв о нашей работе
  • Производство

Металлургия

При выполнении проектов в металлургии, кроме типовых задач автоматизации учета, мы создаем работающий инструмент для решения Ваших задач:

- контроль баланса металла на складе и в производстве

- интеграция с системами контроля перемещения металла

- управление лабораторией главного металлурга

- задачи бережливого производства

- управление складскими запасами для поддержания необходимых и достаточных остатков

Программы
Курсы
Мероприятия
Клиенты
  • АО «КОНАР»

    Группа компаний «КОНАР» основана в 1991 году. Промышленная группа включает в себя 9 предприятий в трех регионах РФ, занимающихся разработкой, проектированием и комплексным обеспечением для газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности. С мая 2005 года система менеджмента качества головной компании АО «КОНАР» сертифицирована в соответствии с требованиями MS ISO 9001:2008.

    18.04.2017
    Свернуть
    Описание внедрения


    Реорганизация ИТ-службы обеспечила нашей компании более эффективную, мощную и качественную поддержку пользователей, и при этом позволила обойтись без расширения штата сотрудников. Важной компонентой новой системы предоставления ИТ-услуг стал программный продукт «Итилиум». Благодаря программе мы получили надежный контроль за всеми задачами, поступающими на исполнение ИТ-службы. Благодарим «Первый БИТ» за качественно и в срок выполненный проект!

    Николай Гладких,
    руководитель отдела управления проектами АО «КОНАР»


    Информация о заказчике

    Группа компаний «КОНАР» основана в 1991 году. Промышленная группа включает в себя 9 предприятий в трех регионах РФ, занимающихся разработкой, проектированием и комплексным обеспечением для газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности. С мая 2005 года система менеджмента качества головной компании АО «КОНАР» сертифицирована в соответствии с требованиями MS ISO 9001:2008.

    На текущий момент промышленная группа включает в себя:

    • АО «КОНАР» – производство деталей трубопроводов, производство задвижек до диаметра трубы – 1200 мм производство опор для нефтепроводов,инжиниринг.
    • ООО «КОНАР» – производство магистральных шиберных задвижек.
    • ООО «БВК» – совместный с Chividale Spa литейный завод по производству сложных корпусных изделий весом до 25 тн/шт.
    • ООО «Станкомаш» – завод по производству фонтанной арматуры для нефтедобычи, производство изделий специального назначения;
    • ООО «ВЭББ» – строительно-монтажная организация.
    • ООО «Энерготехсервис» – обслуживание инфраструктуры;
    • ООО «Индустриальный парк «Станкомаш» – управляющая компания, предоставляющая комплекс услуг, территорию и промышленную инфраструктуру для размещения и развития производственных предприятий.
    • ООО «СП Конар – Чимолаи» – совместное с Chimolai Spa (Италия) предприятие по производству сложных металлоконструкций.
    • АО «ЭСКОН» – производство металлоконструкций.

    Цели и задачи проекта

    Основной целью проекта было повышение эффективности и продуктивности работы специалистов ИТ-службы. Требовалось:

    • Минимизировать затраты на работу ИТ-службы;
    • Наладить систему регистрации задач, поступающих от пользователей;
    • Предоставить средства контроля за исполнением задач;
    • Создать инструменты измерения удовлетворенности пользователей;
    • Обеспечить хранение актуальной информации о парке компьютерной техники.

    Описание проекта

    Группа компаний «КОНАР» нуждалась в создании централизованной ИТ-службы. Деятельность ИТ-специалистов предприятия не была четко регламентирована, не были проработаны каналы взаимодействия сотрудников с пользователями. Отсутствовал перечень ИТ-услуг. Учет компьютерной техники и расходных материалов велся в электронных таблицах Excel, формат их на отдельных предприятиях группы разнился. Проведение инвентаризации было затруднено. Возникали сложности с оценкой потребности ИТ-службы в финансах.

    Для решения этих задач руководство предприятия провело масштабную реорганизацию ИТ-службы. Работа специалистов была организована по принципу «одного окна». Прием заявок на обслуживание принимается через телефон либо письмом на адрес службы поддержки. Вопросы, не относящиеся к компетенции ИТ-специалистов, отсеиваются на первой линии поддержки.

    Проект автоматизации работы службы был поручен компании «Первый БИТ». Эксперты интегратора изучили бизнес-процессы ИТ-службы и предложили оптимальное решение – программный продукт «Итилиум». Система была установлена и настроена на 30 рабочих местах службы. При поступлении очередной задачи для нее создается карточка, назначаются сроки выполнения и ответственный сотрудник. Удобные отчеты позволяют легко отследить состояние каждой задачи, оценить нагрузку на специалистов.

    Кроме того, в информационную базу системы были внесены данные о компьютерной технике и компонентах инфраструктуры. Это дало возможность оперативно выполнять инвентаризацию, отслеживать перемещения техники. 


    Результаты проекта

    • Внедрение программного решения позволило эффективно выстроить и упорядочить работу ИТ-службы без расширения штата;
    • За счет оптимизации системы регистрации и распределения задач, поступающих от пользователей, среднее время разрешения возникающих инцидентов сократилось на 50%. Эффективность работы ИТ-службы повысилась в 2 раза;
    • Благодаря системе запуска контроля за исполнением задач и инструментов измерения удовлетворенности пользователей качество работы сотрудников ИТ-службы повысилось.

    Исполнитель проекта:
    «Первый БИТ», Челябинск
    ул. Каслинская 77
    +7(351) 247-07-77




    Заказчик проекта:
    АО «КОНАР»

    Отрасль:
    Металлургия

    Специфика:
    Производство, машиностроение, литье, металлоконструкции, металлообработка

    Масштаб деятельности:
    Группа компаний «КОНАР» работает на рынке с 1991 года. 9 предприятий, входящих в группу, занимаются разработкой, проектированием и комплексным обеспечением для газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности.

    Штат:
    5000

    Центральный офис:
    Челябинск




    Бизнес-задачи:
    Документооборот

    Программный продукт:
    Итилиум

    Автоматизировано рабочих мест:
    30

    Автоматизированные структурные единицы:
    Отдел ИТ

    Продолжительность проекта:
    4 месяца

    Свернуть
    Раскрыть внедрение
  • ГК «КОНАР»

    Группа компаний «КОНАР» основана в 1991 году. Промышленная группа включает в себя 9 предприятий в трех регионах РФ, занимающихся разработкой, проектированием и комплексным обеспечением для газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности. С мая 2005 года система менеджмента качества головной компании АО «КОНАР» сертифицирована в соответствии с требованиями MS ISO 9001:2008.

    10.03.2017
    Свернуть
    Описание внедрения

     

    Причинами для внедрения системы автоматизации послужил динамичный рост Промышленной группы, который требовал новых средств коммуникации, ускорения документооборота. А главное – эффективных средств контроля за деятельностью каждого из предприятий группы. С целью решения поставленных задач мы привлекли специалистов «Первого БИТа». Установленный программный продукт помог решить целый ряд как организационных, так и технических задач.

    Основной особенностью выполненного проекта внедрения является реализация в системе единственного бизнес-процесса, на базе которого построена работа со всеми типами документов. Это позволило создать простые и понятные правила работы с любыми документами в СЭД, минимизировать сроки введения в систему новых документов, упростить внесение изменений в систему.

    Николай Гладких,
    руководитель отдела проектов АО «КОНАР»


    Информация о заказчике

    Группа компаний «КОНАР» основана в 1991 году. Промышленная группа включает в себя 9 предприятий в трех регионах РФ, занимающихся разработкой, проектированием и комплексным обеспечением для газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности. С мая 2005 года система менеджмента качества головной компании АО «КОНАР» сертифицирована в соответствии с требованиями MS ISO 9001:2008.

    На текущий момент промышленная группа включает в себя:

    • АО «КОНАР» – производство деталей трубопроводов, производство задвижек до диаметра трубы – 1200 мм производство опор для нефтепроводов,инжиниринг.
    • ООО «КОНАР» – производство магистральных шиберных задвижек.
    • ООО «БВК» – совместный с Chividale Spa литейный завод по производству сложных корпусных изделий весом до 25 тн/шт.
    • ООО «Станкомаш» – завод по производству фонтанной арматуры для нефтедобычи, производство изделий специального назначения;
    • ООО «ВЭББ» – строительно-монтажная организация.
    • ООО «Энерготехсервис» – обслуживание инфраструктуры;
    • ООО «Индустриальный парк «Станкомаш» – управляющая компания, предоставляющая комплекс услуг, территорию и промышленную инфраструктуру для размещения и развития производственных предприятий.
    • ООО «СП Конар – Чимолаи»- совместное с Chimolai Spa (Италия) предприятие по производству сложных металлоконструкций.
    • АО «ЭСКОН» – производство металлоконструкций.

    Цели и задачи проекта

    Главная цель проекта состояла в повышении эффективности документооборота группы компаний. Для этого было необходимо:

    • Повысить контроль за деятельностью предприятий группы;
    • Исключить потери документов, ускорить поиск и минимизировать негативное влияние человеческого фактора;
    • Сократить сроки согласования договоров;
    • Поднять исполнительскую дисциплину за счет усиления контроля за выполнением задач, в том числе и в рамках проектной деятельности.

    Описание проекта

    Рост промышленной группы привел к необходимости ускорения и повышения эффективности документооборота, внедрения новых средств коммуникации и надежных средств контроля за деятельностью каждого из предприятий группы.

    В качестве основы автоматизации было выбрано решение «1С:Документооборот КОРП». Выполнение проекта было поручено специалистам компании «Первый БИТ».

    Новое программное обеспечение было установлено на 8 предприятиях группы, обеспечив работу в единой системе документооборота 2700 специалистов. Единое информационное пространство позволило централизованно хранить всю документацию группы компаний, ускоряя поиск нужных файлов.

    В основе системы лежит единый бизнес-процесс, на базе которого построена работа со всеми видами документов. Это дало возможность упростить создание и обработку документов, свести к минимуму время на внесение изменений.

    Интерфейс программного продукта и конфигурация были доработаны с учетом потребностей предприятия для максимальной эффективности работы.

    Механизм постановки и контроля задач дает возможность отслеживать исполнение резолюций по письмам, протоколов совещаний, поручений руководителей.

    Налажен электронный обмен данными с учетными системами 1С:УПП, 1С:ЗУП и 1С:Битрикс, используемыми на предприятиях.

    В системе ежедневно создаётся 180 документов, исполняется около 3000 задач.


    Результаты проекта

    • Использование общей базы документооборота позволило сформировать единые центры обслуживания для всех предприятий группы: отдел договорной работы, финансово-экономическая служба, служба безопасности, строительный надзор, служба закупок и логистики;
    • Полностью исключены потери бумажных документов, значительно ускорен поиск нужных файлов в едином хранилище;
    • Сроки заключения договоров сокращены до 3-5 рабочих дней;
    • Автоматизирован контроль исполнения резолюций по письмам, контроль исполнения протоколов совещаний, поручений руководителей;
    • Исключены случаи утверждения документов без надлежащего согласования;
    • Благодаря автоматической проверке сроков исполнения задач и усилению контроля повышен уровень исполнительской дисциплины на предприятиях. Количество своевременно и в полном объеме выполненных поручений выросло с 80-85% до 95%.

    Исполнитель проекта:

    Первый БИТ, Челябинск

    ул. Каслинская 77
    +7(351) 247-07-77




    Заказчик проекта:

    ГК «КОНАР»

    Отрасль:

    Металлургия

    Специфика:

    Производство, машиностроение, литье, металлоконструкции, металлообработка

    Масштаб деятельности:

    Группа компаний «КОНАР» работает на рынке с 1991 года. 9 предприятий, входящих в группу, занимаются разработкой, проектированием и комплексным обеспечением для газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности.

    Штат:

    5000

    Центральный офис:

    Челябинск



    Бизнес-задачи:

    Делопроизводство, Управление проектами

    Программный продукт:

    1С:Документооборот КОРП

    Автоматизировано рабочих мест:

    2700

    Автоматизированные структурные единицы:

    Все подразделения

    Продолжительность проекта:

    6 месяцев
    Свернуть
    Раскрыть внедрение
  • РУСАЛ (ALSCON)

    Завод ALSCON – один из основных зарубежных активов ОАО «РУСАЛ», крупнейшего в мире производителя алюминия, заводы и представительства которого расположены в 19 странах на пяти континентах. Завод ALSCON находится в Икот Абаси, штат Аква Ибом, Нигерия, и в настоящее время производит около 120 тыс. тонн первичного алюминия в год. Общая численность сотрудников составляет 785 человек.

    Свернуть
    Описание внедрения
    Специалисты компании "1С:Первый БИТ" завершили проект по автоматизации производства алюминия на базе "1С:Управление производственным предприятием 8" на заводе ALSCON в Нигерии, принадлежащем ОАО "РУСАЛ". В процессе внедрения автоматизировано 130 рабочих мест.

    Ранее предприятие использовало информационную систему, которая давно не обновлялась. Настроена она была под потребности предыдущего собственника и не только не соответствовала новым условиям, но и морально устарела.

    Обслуживание системы вызывало значительные трудности – в ОАО "РУСАЛ" отсутствуют специалисты по такому программному обеспечению. Кроме того, установленная версия перестала поддерживаться и самим производителем.

    В 2007 году завод был приобретен и модернизирован ОАО "РУСАЛ". Потребовалась новая система, которая обеспечила бы выполнение требований управляющей компании РУСАЛ, а также предоставила возможность осуществления мониторинга деятельности предприятия в режиме реального времени. Эта система должна была предоставить предприятию возможность ведения производственного, кадрового, бухгалтерского и налогового учета в соответствии с корпоративными требованиями ОАО "РУСАЛ" и требованиями местного законодательства, а кроме того, иметь двуязычный интерфейс (русский и английский), поскольку большинство пользователей системы не владеют русским языком.

    По результатам рассмотрения конкурсных заявок от различных системных интеграторов, предложение компании "1С:Первый БИТ", предполагающее внедрение "1С:Управление производственным предприятием 8" и его локализацию (добавление в "1С:Управление производственным предприятием 8" английского интерфейса), было признано наиболее конкурентоспособным.

    Все этапы проекта выполнялись непосредственно на территории завода. Для внедрения была сформирована группа из англоговорящих консультантов компании "1С:Первый БИТ". Основная часть работ по разработке выполнялась удаленно. Согласно условиям договора, вся документация по проекту, а также обучение и консультации пользователей выполнялись на английском языке.

    Новая система обеспечила оперативное ведение производственного и складского учетов, управление процессами закупок и отгрузок.

    Ранее управленческая отчетность подавалась в головную компанию в электронных таблицах на ежемесячной основе. В настоящее время отчеты формируются в режиме реального времени. Руководство в любой момент времени может получить точные данные по себестоимости продукции, остаткам на складе, расчетам с поставщиками и другим аспектам деятельности компании. Удаленный доступ к информационной базе завода, расположенного в Нигерии позволяет УК "РУСАЛ" в Москве не только оперативно получать необходимые отчеты, но и отслеживать выполнение производственных заказов на каждом этапе производства. Как следствие, в несколько раз увеличилась скорость принятия управленческих решений.

    Кадровый, бухгалтерский и налоговый учеты были адаптированы под требования нигерийского законодательства. Значительно сокращены трудозатраты на расчет заработной платы.


    Свернуть
    Раскрыть внедрение
  • Светлый (Лензолото)

    ЗАО Светлый является дочерним предприятием золотодобывающей компании Лензолото.

    Свернуть
    Описание внедрения
    Ранее компания вела учет с использованием "1С:Предприятие 7.7", однако, возникла необходимость в расширении функциональных возможностей системы учета. Необходимо было автоматизировать как бухгалтерский учет, так и оперативный учет на рабочих участках. Автоматизация оперативного учета с возможностью своевременного получения данных производственного учета была одним из приоритетных направлений.

    За первое полугодие 2010 года был закончен первый этап внедрения и ввод в промышленную эксплуатацию программы. Была произведена настройка и доработка программ бухгалтерского, налогового и кадрового учета. Была осуществлена выгрузка данных.

    В течении работ по внедрению были автоматизированы следующие участки учета: бухгалтерский, налоговый, кадровый, управленческий, управление денежными средствами, управление производством и др.

    По завершении автоматизации подсистемы на базе ПП "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием" прошло обучение сотрудников компании-Заказчика ведению кадрового учета, учета зарплаты, основных средств и вводу первичных документов в внедренной программе.

    Основные результаты проекта:
    • Новая система объединила в себе регламентный учет, кадровый учет и управление персоналом, производственный учет, учет производственных процессов.
    • Крупными единицами Основных средств в ЗАО «Светлый» является горная техника. По итогам проекта учет затрат в компании, объем выпуска продукции, а также расчет себестоимости и начисление заработной платы сотрудникам ведется теперь и в разрезе каждой единицы основных средств. Информационная система была адаптирована под особенности работы горнодобывающей компании, осуществляющей добычу золота на рассыпных месторождениях с сезонным характером производства. Реализован учет сезонности затрат, учет работы службы МТС, занимающейся поставками МТР для эксплуатации и ремонта горнодобывающей техники.
    • В рамках кадрового учета и управления персоналом в системе фиксируется график работы сотрудников, ведется табельный учет отработанного времени, в т.ч. в разрезе основных средств.
    Новая система на базе «1С:Управление производственным предприятием 8» обеспечила учет деятельности компании в едином информационном пространстве и позволила автоматизировать основные производственные процессы с учетом специфики горных работ.
    Свернуть
    Раскрыть внедрение
  • Абинский ЭлектроМеталлургический завод

    Абинский ЭлектроМеталлургический Завод специализируется на производстве строительной арматуры и является первым представителем отрасли черной металлургии на Юге России.

    Свернуть
    Описание внедрения

    Ранее на предприятии не был автоматизирован оперативный, производственный, кадровый учет и расчет заработной платы. Возникали сложности при подготовке регламентированной отчетности, отсутствовала оперативность в учете. Было трудно контролировать исполнение производственных заказов, остатки материалов и готовой продукции на складе. С целью повышения управляемости руководством компании было принято решение о внедрении программного продукта, который позволил бы справиться с существующими сложностями и повысить качество ведения производственного, оперативного и регламентированного учета, а также автоматизировала бы процессы расчета заработной платы сотрудникам и кадрового учета.
    В ходе проекта была проведена установка и настройка системы, настроена интеграция с программой «клиент-банк», организован перенос данных из предыдущей программы и электронных баз, разработаны подробные пользовательские инструкции.

    Всего было автоматизировано 20 рабочих мест и запущены в эксплуатацию следующие подсистемы:
    • Бухгалтерский и налоговый учет;
    • Бюджетирование;
    • Расчет зарплаты;
    • Расчет сдельной зарплаты по нарядам;
    • Управление персоналом;
    • Управление денежными средствами;
    • Управление отношениями с клиентами (CRM);
    • Управление заказами покупателей;
    • Управление заказами в производстве;
    • Сертификация номенклатуры;
    • Управление запасами;
    • Расчет себестоимости продукции;
    • Управление продажами;
    • Планирование продаж;
    • Управление данными об изделиях – состав изделия;
    • Управление данными об изделиях – технология производства;
    • Управление производством;
    • Управление ремонтами;
    • Планирование производства объемно-календарное;
    • Планирование производства по сменам.

    В результате предприятие получило систему, которая позволила автоматизировать все ключевые бизнес-процессы в одной программе. Сотрудники избавились от необходимости выполнения многих операций вручную. Появилась возможность оперативно контролировать складские остатки, отслеживать выполнение производственных заказов на каждой стадии производства. Заработная плата персоналу рассчитывается значительно быстрее, ускорился процесс формирования заказов покупателям и поставщикам. Повысилась достоверность и скорость подготовки регламентированной отчетности и отчетов для руководства.

    В будущем планируется дальнейшее развитие и сопровождение системы, настройка её под специфические требования компании, запуск в эксплуатацию подсистем планирование закупок, управления закупками, управления отношениями с поставщиками (SRM).

    Параметры: Более 100 документов в день.

    Свернуть
    Раскрыть внедрение
Выберите продукт 1C:
Пустой результат
Предстоящие мероприятия не найдены, попробуйте зайти позже или подпишитесь на уведомления о новых мероприятиях в форме ниже.
Остались вопросы?

Оставьте свои контактные данные, и мы перезвоним вам в течение получаса в рабочее время.

Вы можете выбрать офис
Нажатием кнопки я принимаю условия Оферты по использованию сайта и согласен с Политикой конфиденциальности
Нажатием кнопки я принимаю условия Оферты по использованию сайта и согласен с Политикой конфиденциальности

Если вы заметили ошибку, сообщите нам, выделив проблемный текст и нажав Shift + Enter. Спасибо!